8 MANIEREN OM PICKING ERRORS TE VERMINDEREN

Zorg ervoor dat u er rekening mee houdt dat deze pagina automatisch is vertaald door AI, waardoor we niet kunnen garanderen dat de vertaling volledig nauwkeurig of compleet is. U kunt altijd de oorspronkelijke Engelse versie lezen door op de Engelse vlag in de rechterbovenhoek te klikken.

Picking errors zijn erg vervelend – daar kunnen we het allemaal over eens zijn. Ze vertragen processen, maken klanten boos en kosten je bedrijf veel geld. Het goede nieuws is dat er strategieën zijn die je kunt implementeren om minder picking errors te maken en je winstgevendheid te verhogen. Laten we dus kijken naar 8 manieren om manuele picking errors in je magazijn te verminderen!

Houd rekening met de pickers’ perspectief:

Is je magazijn “gebruiksvriendelijk” voor je pickers? Kijk naar de route die pickers in het magazijn afleggen en hoe je dit proces zo soepel mogelijk kunt maken. Zorg voor een logische indeling van producten, gemakkelijk toegankelijke goederen en goed verlichte pickstations. Gebruik duidelijke bewegwijzering en kleurgecodeerde zones om medewerkers te begeleiden.

Introduceer een dubbele controleprocedure:

Stel een twee-staps verificatieproces in om de nauwkeurigheid te garanderen bij kritieke picks of waardevolle producten. Laat na de eerste picking een tweede medewerker de juistheid controleren voordat het artikel naar de verpakking of verzending gaat. Deze extra stap dient als een laatste kwaliteitscontrole.

Voer regelmatige cycle counts uit:

Cycle counts kunnen voorraadverschillen aan het licht brengen en problemen oplossen voordat ze picking errors veroorzaken. Met een gestructureerd cycle counting-proces zorg je voor een continue nauwkeurigheid en een efficiëntere magazijnwerking.

Implementeer pick-to-light of pick-to-voice systemen:

Pick-to-light en pick-to-voice systemen kunnen de picknauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren. Deze technologieën leiden pickers naar de juiste locaties en aantallen met visuele signalen of gesproken instructies, waardoor fouten worden verminderd en de efficiëntie toeneemt.

Volg en analyseer picking errors:

Monitor en analyseer picking errors continu om trends, patronen en de onderliggende oorzaken te identificeren. Beoordeel hun impact op de operaties, verzamel de meest voorkomende fouten en implementeer gerichte maatregelen om herhaling te voorkomen.

Automatiseer het picking-proces:

Overweeg automatisering en robotica in je magazijn om de pickefficiëntie te verbeteren. Er zijn verschillende oplossingen beschikbaar, van geautomatiseerde opslagsystemen tot robots voor stukpicking. Deze technologieën helpen menselijke fouten te verminderen en de snelheid van picking te verhogen. Wat hierbij belangrijk is, is dat een zorgvuldige planning en integratie cruciaal zijn voor een succesvolle implementatie.

Benut het potentieel van je warehouse management systeem (WMS):

Een geavanceerd WMS kan op meerdere manieren helpen de picknauwkeurigheid te verbeteren. Het kan bijvoorbeeld de optimale pickroutes berekenen. Daarnaast kun je productafbeeldingen in het systeem importeren, zodat pickers precies zien wat ze moeten picken en verpakken. Een van onze klanten paste deze strategie toe en wist het aantal picking errors binnen één maand met 51% te verminderen.

Train je medewerkers continu:

Last but not least: zorg voor een grondige training van je magazijnpersoneel op het gebied van picking-processen. Leer hen de indeling en organisatie van het magazijn, benadruk best practices en de noodzaak van aandacht voor detail. Dit kan de kans op fouten aanzienlijk verminderen.

Samengevat:

Er zijn veel nuttige strategieën om je picking-proces te optimaliseren en de efficiëntie van je magazijn te verhogen. Maar het is belangrijk om te onthouden dat het verminderen van picking errors een holistische aanpak vereist, waarbij training, organisatie, technologie en continue verbetering samenkomen.